ปัจจัยที่มีผลต่อขั้วต่อสปริง pogopin pogo pin
ผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์และไฟฟ้าในปัจจุบันมีแนวโน้มที่จะได้รับการขัดเกลา ติดตั้งง่าย และมีอายุการใช้งานยาวนาน ขั้วต่อปลอกสปริง pogopin มีขนาดเล็กและมีการออกแบบที่หดได้ ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์และไฟฟ้าได้ดีในขั้นตอนนี้ ดังนั้นสปริง pogopin จึงได้รับความนิยมจากผู้ผลิตตัวเชื่อมต่อหลายราย
ปลอกสปริง Pogopin เป็นส่วนที่เรียบง่าย แต่มีข้อกำหนดด้านกระบวนการที่สูงมาก หากไม่มีการควบคุมคุณภาพที่ดีและระดับกระบวนการผลิตที่สมบูรณ์แบบ มันง่ายมากที่จะสูญเสียพลังงานและพิน หรือความทนทาน (อายุการใช้งาน) สั้นเกินไป ปัญหา เทคโนโลยีปลอกสปริง Pogopin นั้นละเอียดอ่อนและซับซ้อนอย่างยิ่ง และทุกส่วนเชื่อมโยงของกระบวนการกลึง การชุบด้วยไฟฟ้า และการประกอบอาจก่อให้เกิดอันตรายที่ซ่อนอยู่อย่างร้ายแรง
การประมวลผลเครื่องกลึง:
เป็นการดีที่สุดที่จะใช้การกลึงอัตโนมัติของญี่ปุ่นเพื่อรับประกันความแม่นยำของชิ้นส่วนภายใน +/-0.01 มม. แต่โรงงานส่วนใหญ่ในปัจจุบันใช้เครื่องตัดสำหรับการประมวลผล ซึ่งไม่สามารถรับรองความถูกต้องได้ นอกจากนี้ การตกแต่งผิวด้วยเครื่องกลึงโดยเฉพาะอย่างยิ่งการตกแต่งพื้นผิวด้านในของหลอดเข็มปลอกสปริง pogopin เป็นสิ่งสำคัญมาก โรงงานส่วนใหญ่ไม่มีอุปกรณ์ทดสอบความหยาบผิว และไม่มีการควบคุมพารามิเตอร์นี้เลย
กระบวนการชุบ:
ความหนาของชั้นการชุบมีผลกระทบอย่างมากต่อองค์ประกอบต้นทุน โดยทั่วไป การชุบทองของปลอกสปริง pogopin คือ 16u" แต่แบรนด์อื่นๆ ส่วนใหญ่จะอยู่ใน 1～2u" ซึ่งเป็นช่องว่างขนาดใหญ่ นอกจากนี้ คุณภาพของการชุบทองในรูมีผลอย่างมากต่อคุณสมบัติทางไฟฟ้า (อิมพีแดนซ์) และคุณสมบัติทางกลของพิน
กระบวนการประกอบ:
กระบวนการประกอบที่ไม่ดีจะทำให้ปลายเข็มเอียง ความสูงของเข็มแตกต่างกันมากเกินไป หมุดติดอยู่ หัวฉีดลอกออก และสถานการณ์ร้ายแรงอื่นๆ