จะควบคุมคุณภาพการผลิตของ pogo pin ได้อย่างไร?
ปลอกสปริงเป็นอุปกรณ์เสริมขนาดเล็กบนแม่พิมพ์ ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปดูเรียบง่าย แต่ข้อกำหนดในการประมวลผลจริงไม่ง่ายนัก หากควบคุมคุณภาพและกระบวนการผลิตได้ไม่ดีระหว่างการประมวลผล ปัญหาจะเกิดขึ้นได้ง่ายระหว่างการใช้งาน ซึ่งจะทำให้อายุการใช้งานของปลอกนิ้วสั้นลง สำหรับชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ เช่น ปลอกสปริง มีปัญหาในทุกขั้นตอนในกระบวนการแปรรูป ซึ่งอาจส่งผลกระทบร้ายแรงต่อผลิตภัณฑ์ ดังนั้นสำหรับการประมวลผลปลอกสปริง เรามีข้อกำหนดอะไรบ้างในกระบวนการแปรรูป?
1. การควบคุมคุณภาพระหว่างการปั๊ม:
เช่นเดียวกับผลิตภัณฑ์ส่วนใหญ่ การผลิตหมุด pogo ก็เริ่มต้นด้วยการปั๊ม ชิ้นส่วนโลหะถูกกดด้วยเครื่องเจาะเพื่อให้วัตถุดิบที่เป็นโลหะเป็นจังหวะตามรูปร่างที่ต้องการเจาะ ในการผลิตปลอกสปริง วัสดุโลหะขนาดใหญ่จะถูกส่งไปยังเครื่องเจาะผ่านสายพานลำเลียง และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะเกิดขึ้นจากการเจาะ ในกระบวนการทั้งหมดนี้ หากคุณสามารถมั่นใจได้ว่าไม่มีข้อผิดพลาดและจะไม่มีปัญหาด้านคุณภาพที่เกี่ยวข้อง คุณจะสามารถป้องกันสภาวะที่ไม่พึงประสงค์ได้ เช่น การม้วนงอและรอยขีดข่วน
2. การควบคุมการชุบด้วยไฟฟ้าของผู้ผลิตตัวเชื่อมต่อ:
หลังจากกระบวนการปั๊มเสร็จสิ้น ปลอกสปริงจะเข้าสู่กระบวนการชุบด้วยไฟฟ้าถัดไป ในลิงก์นี้ การรักษาที่ซับซ้อนและเข้มงวดทุกประเภทจะทำบนปลอกมือ เพื่อให้ปลอกนิ้วสามารถวางไว้ในอุปกรณ์ชุบโลหะด้วยไฟฟ้าได้ดีขึ้นหลังจากที่บิด หัก และบิดเบี้ยว หลังจากการชุบด้วยไฟฟ้า ปลอกสปริงจะเปลี่ยนสี และสีการชุบจะต้องสม่ำเสมอและเป็นปกติ และจะถูกปรับตามสถานการณ์จริงบนไซต์
3. มาตรฐานการทดสอบที่เข้มงวด:
หลังจากการเชื่อมโยงการประมวลผลทั้งสองข้างต้นเสร็จสิ้นแล้ว จะมีอีกลิงก์หนึ่งซึ่งก็คือการดำเนินการทดสอบคุณภาพและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตในสองลิงก์แรก และตัดสินใจว่าจะจัดส่งหรือทำงานซ้ำตามผลการทดสอบ
ดังนั้น ทุกการเชื่อมโยงการประมวลผลของปลอกสปริงไม่สามารถละเลยได้ สำหรับชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำของปลอกสปริง ต้องใส่ใจกับความเข้าใจผิดเหล่านี้เมื่อทำการประมวลผล ควบคุมคุณภาพของปลอกสปริงแต่ละอันเพื่อป้องกันปัญหาที่ไม่จำเป็น