POGO PIN ออกแบบและแนะนำกระบวนการผลิต

ข้อมูลเบื้องต้นเกี่ยวกับ POGO PIN

เหตุใด POGO PIN จึงมีโครงสร้างเอียง: ด้านล่างของลูกสูบของ Pogo Pin มักจะเป็นโครงสร้างเอียง หน้าที่ของโครงสร้างยกนูนคือเพื่อให้แน่ใจว่า Pogo Pin ช่วยให้เข็ม (Plunger) สัมผัสกับผนังด้านในของเข็ม (Tube) เมื่อทำงานเพื่อให้กระแสไหลผ่านเป็นส่วนใหญ่ เข็มชุบทอง (Plunger) และเข็ม (Tube) ให้ความเสถียรและความต้านทานต่ำของ Pogo Pin

ทำไม POGO PIN ถึงใช้โครงสร้างหัวกลม? เนื่องจากโดยทั่วไปแล้ว Pogo Pin จะมีขนาดค่อนข้างเล็ก ความยืดหยุ่นที่ต้องการจึงไม่แข็งแรงนัก หากใช้กับพาวเวอร์แบงค์หรือไฟส่องสว่าง ความยืดหยุ่นจะอยู่ที่สี่ถึงห้าร้อยกรัมหรือหนึ่งหรือสองกิโลกรัม โดยธรรมชาติแล้วจะดีกว่าที่จะทำให้แบน , พื้นที่สัมผัสของหัวแบนมีความสำคัญ และแรงของมันเพียงพอที่จะทำลายชั้นออกไซด์ของพื้นผิวสัมผัสและทำให้สัมผัสได้เต็มที่ หัวกลมส่วนใหญ่ใช้กับชุดหูฟัง Bluetooth TWS และนาฬิกาสร้อยข้อมือแบบสมาร์ท แรงยืดหยุ่นสูงสุดไม่เกิน 150 กรัม (แรงยืดหยุ่นของปลอกมือของกล่องชาร์จอยู่ระหว่าง 20-35gf) และหน้าสัมผัสระหว่างพื้นผิวกับพื้นผิวจะกระจายออกไป และคอลัมน์ทองแดงที่หูฟัง ปลายจะไม่หัก ชั้นออกไซด์ไม่เพียงพอ ส่งผลให้สัมผัสไม่ดีและสัมผัสไม่ดี ในเวลานี้ หากใช้โครงสร้างหัวกลมในการสัมผัสแบบจุดต่อพื้นผิว แรงยืดหยุ่นจะรวมตัวที่จุดหนึ่ง และการสัมผัสก็จะเพียงพอตามธรรมชาติอยู่แล้ว

พารามิเตอร์ประสิทธิภาพ/พารามิเตอร์ประสิทธิภาพ

พารามิเตอร์ประสิทธิภาพหลัก

A. แรงดันใช้งาน: น้อยกว่า 12 โวลต์ DC

B. พิกัดกระแส: 1.0 แอมแปร์ /Pin

C. อุณหภูมิในการทำงาน: -40 องศาถึง 85 องศา

D. อุณหภูมิในการจัดเก็บ: 25 องศาบวก /-3 องศา

E. ความชื้นในสภาพแวดล้อมการทำงาน: 10 เปอร์เซ็นต์ RH ถึง 90 เปอร์เซ็นต์ RH

F. ความทนทาน (อายุการใช้งาน): 10,000 รอบ

G. ความต้านทานการสัมผัส: สูงสุด 200 mOhm @จังหวะทำงาน

(ระหว่างจังหวะการทำงาน: 200mOhm/Max)

กระบวนการผลิต Pogo Pin

Pogo pin วิธีการประกอบ/วิธีประกอบผลิตภัณฑ์

พิน (ลูกสูบ): ทองเหลืองชุบทอง (C36{{10}}4) ความหนาของชั้นเคลือบด้วยไฟฟ้าจะแตกต่างกันไปตามการใช้งานที่แตกต่างกัน โดยทั่วไป ชุบนิกเกิล 1.25~2.5um (แปลงเป็น 50~100µ ") แล้วชุบทอง 0.075 ~0.75um (แปลงเป็น 3~30µ ") หรือกระบวนการชุบคอมโพสิต

หลอดเข็ม (Barrel): ทองเหลืองชุบทอง (C36{{10}}4) ความหนาของชั้นชุบด้วยไฟฟ้าจะแตกต่างกันไปตามโอกาสต่างๆ โดยทั่วไป ชุบนิกเกิล 1.25~2.5um (แปลงเป็น 50~100µ ") แล้วชุบทอง 0.075 ~0.75um (แปลงเป็น 3~30µ ") หรือกระบวนการชุบคอมโพสิต

สปริง: SUS 304 หรือ SWP (สายเปียโน)

ตัวเรือน: PA46, PA9T ซึ่ง PA4T และ LCP สามารถใช้เป็นวัสดุที่ปราศจากฮาโลเจนได้

ฝาครอบ (CAP): PA46, PA9T ซึ่ง PA4T และ LCP สามารถทำจากวัสดุที่ปราศจากฮาโลเจน

พารามิเตอร์ใดบ้างที่ต้องได้รับการยืนยันเมื่อใช้ Pogo pin ในการออกแบบส่วนหน้า

① ยืนยันระยะห่างจากบอร์ด PCB กับพื้นผิวสัมผัสของคอลัมน์ทองแดงที่ปลายหูฟัง (นั่นคือ ความสูงในการทำงานของ POGO PIN)

② ยืนยันระยะห่างจากบอร์ด PCB กับพื้นผิวพลาสติกของกล่องชาร์จ (นั่นคือ ความสูงสูงสุดของเข็ม POGO PIN เข็มต้องไม่เกินความสูงนี้)

③ ยืนยันระยะห่างระหว่างจุดศูนย์กลางของเข็ม PIN กับศูนย์กลางของวงกลม

(ยืนยันขนาดของหมวกเมื่อทำการอัดเทปในภายหลัง เพื่อป้องกันการแทรกแซงระหว่างการแพตช์ SMT)

④ ยืนยันขนาดของบอร์ด PCB และพื้นที่ใต้บอร์ด

(ปรับให้เหมาะสมและปรับปรุงสำหรับ POGO PIN)

PS: เส้นผ่านศูนย์กลางของบอร์ด PCB แนะนำให้เป็น 1.6 มม. และแนะนำให้ทำปลอกนิ้วให้เป็นโครงสร้างแบบทะลุผ่านบอร์ด เพื่อให้ได้ผลดีกว่าและมีข้อดีดังต่อไปนี้: ① แพทช์กระชับขึ้น; ② ช่องว่างของหลอดเข็มเพิ่มขึ้น เข็มถูกกดล่วงหน้ามากขึ้น และการสัมผัสก็เพียงพอแล้ว

ทำไมส่วนล่างของเข็มจึงควรเอียง: หากทำเป็นแนวราบ สปริงจะดำเนินการกระแสไฟ ซึ่งมีความต้องการสูงในสปริง และสปริงบางมากจนไหม้ไฟได้ง่าย