ขั้วต่อ Pogo Pin Type-C
ตัวเชื่อมต่อ Type-C เป็นโซลูชันตัวเชื่อมต่อเดียวสำหรับข้อมูล กำลังไฟ และแอปพลิเคชัน A/V รูปทรงเพรียวบางเหมาะสำหรับอุปกรณ์พกพา และมีความทนทานเพียงพอสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรม อินเทอร์เฟซ -C เนื่องจากสถานการณ์การใช้งานที่เพิ่มขึ้นของตัวเชื่อมต่อ Type-C ความต้องการด้านประสิทธิภาพจะถูกกำหนดโดยปัจจัยต่างๆ เช่น สัญญาณความถี่สูง ลักษณะทางกล ประสิทธิภาพทางไฟฟ้า และการเปลี่ยนแปลงสภาพแวดล้อม ดังนั้น ผู้ผลิตจึงต้องการชุดการทดสอบที่สมบูรณ์เมื่อผลิตผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง แผนการรับรองและความช่วยเหลือและการให้คำปรึกษาของห้องปฏิบัติการมืออาชีพ (ข้อมูลอุตสาหกรรม丨GRL ขยายห้องปฏิบัติการตงกวนและเพิ่มความสามารถในการทดสอบใหม่) สามารถมั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์ตรงตามเงื่อนไขคุณภาพและแสดงข้อกำหนดการทำงานได้อย่างสมบูรณ์แบบ ห้องปฏิบัติการมืออาชีพและหน่วยรับรองจะยังทำการทดสอบ (การทดสอบทางไฟฟ้า) การทดสอบทางกล (การทดสอบเครื่องกล) และการทดสอบสิ่งแวดล้อม (การทดสอบด้านสิ่งแวดล้อม) ที่ต้องใช้เนื้อหาการทดสอบเพื่อทำการตรวจสอบการทดสอบที่เกี่ยวข้องเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ของผู้ผลิตสามารถเป็นไปตามมาตรฐานของสมาคม ผู้ผลิตในศูนย์รับรองและทดสอบที่เกี่ยวข้องได้รับการตรวจสอบแล้ว ในกระบวนการนี้ พารามิเตอร์การผลิตจะถูกเก็บเกี่ยวเพื่ออำนวยความสะดวกในการผลิตในภายหลัง เพื่อให้มั่นใจในความน่าเชื่อถือและความต่อเนื่องของผลิตภัณฑ์ วันนี้เราจะมาทำความเข้าใจกระบวนการผลิตของอินเทอร์เฟซนี้โดยย่อ
คำอธิบายสั้น ๆ เกี่ยวกับกระบวนการผลิตของตัวเชื่อมต่อ Type-C กระบวนการสามารถแบ่งออกเป็นสี่ขั้นตอนการผลิตหลัก: การปั๊ม, การชุบด้วยไฟฟ้า (PlaTIng), การฉีดขึ้นรูป (การขึ้นรูป) และการประกอบ (การประกอบ)
ปั๊ม
กระบวนการผลิตสำหรับขั้วต่อ Type-C มักจะเริ่มต้นด้วยปลั๊กแบบประทับตรา การปั๊มขึ้นอยู่กับเครื่องปั๊มความเร็วสูงขนาดใหญ่และขนาดกลาง และขั้วต่อ Type-C (ปลั๊ก) ถูกประทับตราจากแถบโลหะบาง ปลายด้านหนึ่งของแถบโลหะขนาดใหญ่จะถูกส่งไปยังส่วนหน้าของเครื่องเจาะ และปลายอีกด้านพันรอบล้อนอกรีตผ่านตารางปฏิบัติการกดไฮดรอลิกของเครื่องเจาะ
กระบวนการชุบด้วยไฟฟ้า (PlaTing)
หลังจากการปั๊มพินคอนเนคเตอร์เสร็จสิ้น ขั้นตอนต่อไปคือกระบวนการชุบด้วยไฟฟ้า (PlaTIng) ในขั้นตอนนี้ พื้นผิวสัมผัสทางอิเล็กทรอนิกส์ของขั้วต่อจะเคลือบด้วยสารเคลือบโลหะต่างๆ การชุบด้วยไฟฟ้านิกเกิล การชุบด้วยไฟฟ้าดีบุก และการชุบกึ่งทอง หลีกเลี่ยงการออกซิเดชันของอากาศและปรับปรุงการนำไฟฟ้า ปัญหาที่คล้ายกับขั้นตอนการปั๊ม เช่น การบิดพิน การแตกหัก หรือการเสียรูป ก็เกิดขึ้นเมื่อหมุดที่ประทับตราถูกป้อนเข้าไปในอุปกรณ์ชุบโลหะด้วยไฟฟ้า หมุดจะบิดเบี้ยว แตก หรือเปลี่ยนรูปในระหว่างกระบวนการทั้งหมดของการป้อนหมุดที่ประทับตราลงในอุปกรณ์ชุบโลหะด้วยไฟฟ้า และข้อบกพร่องของคุณภาพนี้ง่ายต่อการตรวจจับโดยอิงจากเทคโนโลยีข้างต้น อย่างไรก็ตาม สำหรับซัพพลายเออร์ระบบวิชันซิสเต็มส่วนใหญ่ ข้อบกพร่องด้านคุณภาพจำนวนมากในกระบวนการชุบโลหะด้วยไฟฟ้ายังคงเป็น "เขตห้ามดำเนินการ" สำหรับระบบตรวจสอบ ผู้ผลิตตัวเชื่อมต่อ Type-C ต้องการระบบการตรวจสอบที่สามารถตรวจจับข้อบกพร่องที่ไม่สอดคล้องกัน เช่น รอยขีดข่วนขนาดเล็กและรูเข็มเล็กๆ บนพื้นผิวชุบของหมุดตัวเชื่อมต่อ แม้ว่าข้อบกพร่องเหล่านี้จะระบุได้ง่ายในผลิตภัณฑ์อื่นๆ (เช่น ก้นกระป๋องอะลูมิเนียมหรือพื้นผิวที่ค่อนข้างเรียบอื่นๆ) เนื่องจากการออกแบบพื้นผิวที่ไม่สม่ำเสมอและเป็นมุมของขั้วต่อ Type-C ส่วนใหญ่ ระบบตรวจสอบด้วยภาพจึงยากสำหรับการระบุข้อบกพร่องที่ละเอียดอ่อนเหล่านี้ซึ่งต้องใช้ Image
การฉีดขึ้นรูป (แม่พิมพ์)
การฉีดขึ้นรูป (Molding) หมายถึงที่นั่งกล่องพลาสติกของขั้วต่อ USB อิเล็กทรอนิกส์ที่เกิดขึ้นจากการนำพลาสติกที่หลอมเหลวมาใส่ในฟิล์มยางของวัสดุที่เป็นโลหะ แล้วนำไปแช่เย็นและขึ้นรูปอย่างรวดเร็ว เมื่อพลาสติกหลอมเหลวไม่สามารถเติมเมมเบรนได้ จึงเกิดสิ่งที่เรียกว่า "การรั่วไหล" นี่เป็นข้อบกพร่องทั่วไปที่ต้องตรวจพบในขั้นตอนการฉีดขึ้นรูป ข้อบกพร่องอื่นๆ รวมถึงการเติมหรือเสียบปลั๊กบางส่วน (ต้องรักษาความสะอาดและราบรื่นเพื่อการเชื่อมต่อกับหมุดหลังการประกอบอย่างเหมาะสม) ระบบวิชันซิสเต็มสำหรับการตรวจสอบคุณภาพหลังการฉีดนั้นค่อนข้างง่ายต่อการใช้งาน เนื่องจากสามารถระบุรอยรั่วในตัวยึดคาร์ทริดจ์และแจ็คเสียบได้อย่างง่ายดายโดยใช้ไฟแบ็คไลท์ เป็นข้อบกพร่องทั่วไปที่ต้องตรวจสอบในกระบวนการฉีดขึ้นรูป ข้อเสียอื่น ๆ ได้แก่ การอุดตันของซ็อกเก็ตทั้งหมดหรือบางส่วน (ซึ่งจะต้องรักษาความสะอาดและไม่มีสิ่งกีดขวางเพื่อการผสมพันธุ์ที่เหมาะสมกับหมุดในการประกอบขั้นสุดท้าย)
การประกอบ
ขั้นตอนสุดท้ายของการผลิตขั้วต่อ Type-C คือการประกอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป (Assembly) มีสองวิธีในการเชื่อมต่อและประกอบพินด้วยกระบวนการชุบด้วยไฟฟ้าและบ็อกซ์บ็อกซ์แบบฉีดขึ้นรูป: ปลั๊กแต่ละอันหรือปลั๊กแบบรวม หนึ่งพินเชื่อมต่อในแต่ละครั้ง ปลั๊กแบบรวมจะประกอบเป็นปลั๊กคู่หนึ่งเพื่อสร้างปลั๊กคู่หนึ่ง ซึ่งหมายความว่าหมุดหลายอันเชื่อมต่อกับซ็อกเก็ตกล่องในแต่ละครั้ง ไม่ว่าจะใช้วิธีการเชื่อมต่อแบบใดในการประกอบ ผู้ผลิตจำเป็นต้องตรวจสอบว่าปลั๊กทั้งหมดมีรอยรั่วและตำแหน่งที่ถูกต้องในระหว่างขั้นตอนการประกอบหรือไม่ เพื่อให้แน่ใจว่าพินทั้งหมดไม่มีข้อผิดพลาดและการรั่วไหลทั้งหมด และการวางตำแหน่งที่แม่นยำจะต้องเหมาะสม
กระบวนการตรวจสอบการทดสอบตัวเชื่อมต่อ Type-C
แรงแทรก
การทดสอบแรงในการเสียบขั้วต่อหมายถึงแรงที่จำเป็นในการเสียบและดึงขั้วต่ออิเล็กทรอนิกส์ที่ปลายทั้งสองด้านของปลายตัวผู้และตัวเมียที่ผสมพันธุ์ การทดสอบต่อไปนี้ใช้กับแรงแทรก แรงสกัด แรงยึดพลาสติก และการใช้งาน แรงเสียบเป็นคุณสมบัติทางกลที่สำคัญและพารามิเตอร์ของขั้วต่อ และขนาดมีผลต่อความรู้สึกของขั้วต่อและโครงสร้างการออกแบบภายใน ปัจจุบันแรงเสียบของขั้วต่อแบบบอร์ดต่อบอร์ดซึ่งเป็นโทรศัพท์มือถือที่ใช้กันแพร่หลายมากที่สุดคือโมดูลกระสุนขนาดเล็กที่สามารถส่งสัญญาณกระแสและสัญญาณการนำไฟฟ้าในการทดสอบซึ่งเป็นประโยชน์ต่อความเสถียร ของการทดสอบ สามารถส่งกระแสไฟฟ้าขนาดใหญ่ได้ในช่วง 1-50A กระแสไฟเกินจะเสถียรและราบรื่น และมีฟังก์ชันการเชื่อมต่อที่ดี ตอนนี้ เราต้องการทดสอบสำหรับการทดสอบแรงแทรก เราทดสอบความทนทานก่อน 10000 ครั้ง และเงื่อนไขคือ 200 ครั้งเป็นเวลาหนึ่งชั่วโมงห้าสิบชั่วโมง
เวลาทดสอบคือ 50 ชั่วโมง โดยเฉลี่ย 200 ครั้งต่อชั่วโมง
การทดสอบความถี่สูง
ในแง่ของการทำงาน USB เคยเป็นเพียงแค่สายเคเบิล แต่ด้วยการแทรกแซงของชิป Emark ของ USB3.1 สายเคเบิลในปัจจุบันควรได้รับการกล่าวขานว่าเป็นอุปกรณ์เชื่อมต่อ ดังนั้นความซับซ้อนจึงแตกต่างไปจากเดิมอย่างสิ้นเชิง ฟังก์ชันบนชิปต้องมีประสิทธิภาพมากขึ้น (การเข้ารหัส การบีบอัด ฯลฯ) แต่ที่จริงแล้ว สาย USB ปัจจุบันส่วนใหญ่ออนไลน์อยู่เสมอ และฟังก์ชันคือการส่งข้อมูล (ความต้องการความถี่สูงที่แท้จริงของปลั๊กมี ส่งผลกระทบต่อการส่งข้อมูลเล็กน้อย ดังนั้น ยกเว้นส่วนที่ส่งไปยังสมาคมเพื่อทำการทดสอบ ตัวเชื่อมต่อที่ผลิตในปริมาณมากปกติจะไม่ทดสอบประสิทธิภาพอิมพีแดนซ์ความถี่สูง) การชาร์จอุปกรณ์ (ปัจจุบัน ฟังก์ชันที่ใหญ่ที่สุดของแอปพลิเคชันของเราคือ เพื่อชาร์จอุปกรณ์ แม้ว่าจะมีฟังก์ชันข้อมูล แต่สถานการณ์การใช้งานจริงนั้นง่ายมาก หากคุณต้องการปกป้องฟังก์ชันเหล่านี้ คุณต้องเริ่มต้นจากแอปพลิเคชันการออกแบบและการผลิตของตัวเชื่อมต่อ ดังนั้นจึงมีแอปพลิเคชันการออกแบบมากมายในตัวเชื่อมต่อ วัสดุ ฉนวน การป้องกันไฟฟ้าลัดวงจรระหว่างขั้วกับเปลือก และขั้วต่อต้นทุนต่ำบางตัวอาจถูกตัดออกโดยตรง เรียกว่า ขั้วต่อรุ่นต่อสู้ ผู้ผลิตที่มีคุณภาพ ไม่แนะนำให้ใช้ข้อกำหนดเหล่านี้และจะมีปัญหาไม่รู้จบ
