ปัจจัยใดบ้างที่ส่งผลต่อสปริง pogopin Pogo Pin?
ผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์และไฟฟ้าในปัจจุบันกำลังพัฒนาไปในทิศทางของการปรับแต่ง ความง่ายในการติดตั้ง และอายุการใช้งานที่ยาวนาน ขั้วต่อปลอกสปริง pogopin มีขนาดเล็กและมีการออกแบบที่หดได้ ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์และไฟฟ้าในปัจจุบันได้เป็นอย่างดี ดังนั้นผู้ผลิตตัวเชื่อมต่อหลายรายจึงชื่นชอบขั้วต่อสปริง pogopin
ปลอกสปริง pogopin เป็นส่วนที่ง่ายมาก แต่ข้อกำหนดของกระบวนการนั้นสูงมาก หากไม่มีการควบคุมคุณภาพที่ดีและระดับกระบวนการผลิตที่สมบูรณ์แบบ ก็มักจะเกิดไฟฟ้าขัดข้องและหมุดติด หรืออายุการใช้งานสั้นเกินไป เทคโนโลยีปลอกนิ้วสปริง pogopin มีความละเอียดอ่อนและซับซ้อนเป็นพิเศษ ตั้งแต่กระบวนการกลึง การชุบด้วยไฟฟ้า และการประกอบ ทุกส่วนเชื่อมโยงอาจก่อให้เกิดอันตรายที่ซ่อนเร้นอย่างร้ายแรง
การประมวลผลเครื่องกลึง:
ควรประมวลผลด้วยเครื่องกลึงอัตโนมัติของญี่ปุ่น เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำของชิ้นส่วนภายใน +/-0.01 มม. โรงงานส่วนใหญ่ใช้เครื่องตัดสำหรับการประมวลผล และไม่สามารถรับประกันความถูกต้องได้ ประการที่สอง การตกแต่งพื้นผิวเสร็จสิ้นโดยเครื่องกลึง โดยเฉพาะอย่างยิ่งพื้นผิวด้านในของท่อเข็มปลอกสปริง pogopin เป็นสิ่งสำคัญมาก โรงงานส่วนใหญ่ไม่มีอุปกรณ์ทดสอบความหยาบผิว กล่าวคือ ไม่มีพารามิเตอร์ใดที่จะกำกับดูแลเรื่องนี้
กระบวนการชุบ:
ความหนาของชั้นชุบมีอิทธิพลอย่างมากต่อโครงสร้างต้นทุน การชุบทองของปลอกสปริง pogopin คุณภาพสูงคือ 16u" แต่ผลิตภัณฑ์ส่วนใหญ่อยู่ใน 1~2u" ซึ่งมีช่องว่างขนาดใหญ่ ประการที่สอง คุณภาพของการชุบทองในรูมีอิทธิพลอย่างมากต่อคุณสมบัติทางไฟฟ้า (อิมพีแดนซ์) และคุณสมบัติทางกลของพิน
กระบวนการประกอบ:
กระบวนการประกอบที่ไม่ดีอาจทำให้เกิดปัญหาร้ายแรง เช่น การเอียงของเข็ม ช่องว่างขนาดใหญ่ระหว่างความสูงของเข็ม หมุดติดอยู่ และการหลุดของหัวฉีด
มีโรงงานอิสระมีพื้นที่ประมาณ 6,800 ตารางเมตร การรวม R&D การผลิต และการขาย ส่วนใหญ่จะมีส่วนร่วมในการวิจัยและพัฒนาและการผลิตตัวเชื่อมต่อ POGOPIN และ POGOPIN ต่างๆ ขั้วต่อกระสุน และชิ้นส่วนเครื่องกลึง CNC อัตโนมัติ นอกจากนี้ยังสามารถผลิตและแปรรูปตามตัวอย่างของลูกค้าได้ มีสินค้ามากกว่า 4,000 หมวดหมู่ เพื่อให้ลูกค้าได้เลือกผลิตภัณฑ์ (ขั้วต่อโพรบ, พิน pogo, pogopin, ขั้วต่อสปริง, โพโกพินแม่เหล็ก, โพรบ, พินการชาร์จ pogo, พิน pogo แม่เหล็ก) ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในผลิตภัณฑ์สวมใส่อัจฉริยะ UAV สมาร์ทหุ่นยนต์ ผลิตภัณฑ์การสื่อสาร 5G ผลิตภัณฑ์บ้านอัจฉริยะ การศึกษา /ผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์เพื่อความบันเทิง ผลิตภัณฑ์อุปกรณ์ทางการแพทย์ ยานยนต์อิเล็กทรอนิกส์ อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภคบนโทรศัพท์มือถือ และผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์อื่นๆ