Pogo Pin Connector DFM รายงานการฝึกอบรมการผลิต
รายงาน DFM หมายถึงรายงานการออกแบบเพื่อการผลิต จริงๆ แล้ว กระบวนการ DFM เป็นกระบวนการในการเจรจาทางเทคนิคกับลูกค้า ซึ่งสะท้อนถึงคุณภาพที่ครอบคลุมของการออกแบบที่ยอดเยี่ยม ผลลัพธ์ที่เกี่ยวข้องโดยตรงกับคุณภาพและต้นทุนของแม่พิมพ์ ไม่ใช่เรื่องเกินจริงที่จะบอกว่าผลการเจรจาที่ดีไม่เพียงช่วยประหยัดต้นทุนให้กับบริษัทและปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์เท่านั้น แต่ยังช่วยให้ลูกค้าลดต้นทุนอีกด้วย มันเป็นงาน win-win ระดับของรายงาน DFM สะท้อนถึงทักษะของนักออกแบบโดยตรง กำหนดคุณภาพและต้นทุนของผลิตภัณฑ์ และสะท้อนถึงความแข็งแกร่งทางเทคนิคขององค์กร
DFM หมายถึง การออกแบบเพื่อการผลิต การออกแบบเพื่อความสามารถในการผลิต กล่าวคือ เริ่มต้นจากการปรับปรุงความสามารถในการผลิตชิ้นส่วน ทำให้ชิ้นส่วนและกระบวนการต่างๆ ง่ายต่อการผลิต ต้นทุนการผลิตต่ำ ประสิทธิภาพสูง และอัตราส่วนต้นทุนต่ำ
การออกแบบที่มุ่งเน้นการผลิตหมายความว่าการออกแบบผลิตภัณฑ์ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของการผลิตผลิตภัณฑ์และมีความสามารถในการผลิตที่ดี เพื่อให้สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ด้วยต้นทุนต่ำสุด เวลาสั้นที่สุด และคุณภาพสูงสุด ตามกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน การออกแบบที่เน้นการผลิตสามารถแบ่งออกเป็นการออกแบบที่เน้นการฉีด การออกแบบที่เน้นการปั๊ม และการออกแบบที่เน้นการหล่อ
DFM ในปัจจุบันเป็นเทคโนโลยีหลักของวิศวกรรมพร้อมกัน เนื่องจากการออกแบบและการผลิตเป็นสองส่วนเชื่อมโยงที่สำคัญที่สุดในวงจรชีวิตของผลิตภัณฑ์ และวิศวกรรมพร้อมกันคือการพิจารณาปัจจัยต่างๆ เช่น ความสามารถในการผลิตและการประกอบผลิตภัณฑ์ในช่วงเริ่มต้นของการออกแบบ
ดังนั้น DFM จึงเป็นเครื่องมือสนับสนุนที่สำคัญที่สุดในงานวิศวกรรมพร้อมกัน สิ่งสำคัญคือการวิเคราะห์กระบวนการข้อมูลการออกแบบ การประเมินความสมเหตุสมผลของการผลิต และข้อเสนอแนะในการปรับปรุงการออกแบบ
DFM ศึกษาความสัมพันธ์ระหว่างการออกแบบทางกายภาพของผลิตภัณฑ์กับส่วนต่างๆ ของระบบการผลิตเป็นหลัก และใช้ในการออกแบบผลิตภัณฑ์เพื่อรวมระบบการผลิตทั้งหมดเพื่อการเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวม เป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดในการรับประกันคุณภาพของการออกแบบ PCB
DFM คือการพิจารณาความสามารถในการผลิตตั้งแต่เวลาของการพัฒนาผลิตภัณฑ์และการออกแบบ เพื่อสร้างความเชื่อมโยงอย่างใกล้ชิดระหว่างการออกแบบและการผลิต และบรรลุวัตถุประสงค์ของการประสบความสำเร็จตั้งแต่การออกแบบไปจนถึงการผลิต
ข้อดีของ DFM และบทบาทที่สำคัญ:
1. ลดต้นทุนและเพิ่มความสามารถในการแข่งขันของผลิตภัณฑ์
ต้นทุนต่ำและผลผลิตสูงเป็นการแสวงหาชั่วนิรันดร์ของทุกบริษัท การนำข้อกำหนด DFM ไปใช้จะทำให้ทรัพยากรของบริษัทสามารถนำมาใช้อย่างมีประสิทธิภาพ และสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ได้ด้วยต้นทุนต่ำ คุณภาพสูง และประสิทธิภาพสูง หากการออกแบบผลิตภัณฑ์ไม่สอดคล้องกับลักษณะการผลิตของบริษัทและความสามารถในการผลิตได้ไม่ดี ก็จะต้องใช้ทรัพยากรมนุษย์ วัสดุ และการเงินมากขึ้นเพื่อให้บรรลุเป้าหมาย ในขณะเดียวกันก็ต้องจ่ายเงินจำนวนมากในการล่าช้าในการส่งมอบและแม้กระทั่งการสูญเสียตลาด
2. เพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิตและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต
DFM เชื่อมโยงแผนกออกแบบและฝ่ายผลิตอย่างเป็นธรรมชาติเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ของการแลกเปลี่ยนข้อมูล เพื่อให้สามารถประสานงานการพัฒนาการออกแบบและการเตรียมการผลิตได้ มาตรฐานแบบครบวงจร ระบบอัตโนมัติที่รับรู้ได้ง่าย ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต ในเวลาเดียวกัน สามารถรับรู้มาตรฐานของอุปกรณ์ทดสอบการผลิต และลดการลงทุนซ้ำของอุปกรณ์ทดสอบการผลิต
3. อำนวยความสะดวกในการถ่ายทอดเทคโนโลยีและเสริมสร้างความร่วมมือในบริษัท
ในปัจจุบัน สถานประกอบการจำนวนมากถูกจำกัดด้วยขนาดการผลิต และงานจำนวนมากจำเป็นต้องดำเนินการโดยการแปรรูปจากภายนอก การนำ DFM มาใช้ทำให้เทคโนโลยีการผลิตสามารถถ่ายโอนระหว่างหน่วยประมวลผลและหน่วยประมวลผลได้อย่างราบรื่น และสามารถจัดระเบียบการผลิตได้อย่างรวดเร็ว ความเก่งกาจของการออกแบบเพื่อการผลิตช่วยให้ผลิตภัณฑ์ระดับองค์กรสามารถผลิตได้ทั่วโลก
4. พื้นฐานสำหรับการพัฒนาและทดสอบผลิตภัณฑ์ใหม่
ไม่มีข้อกำหนด DFM ที่เหมาะสมในการควบคุมการออกแบบผลิตภัณฑ์ และปัญหาในการประกอบอย่างใดอย่างหนึ่งจะพบเฉพาะในขั้นตอนต่อมาของการพัฒนาผลิตภัณฑ์ หรือแม้แต่ในขั้นตอนการผลิตจำนวนมาก ในเวลานี้ การพยายามแก้ไขโดยการเปลี่ยนแปลงการออกแบบจะทำให้ต้นทุนการพัฒนาเพิ่มขึ้นอย่างไม่ต้องสงสัย และยืดเวลาการผลิตผลิตภัณฑ์ วงจร ดังนั้น นอกเหนือจากการเน้นที่ฟังก์ชันก่อนแล้ว DFM ยังมีความสำคัญมากสำหรับการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่
5. เหมาะสำหรับเทคโนโลยีใหม่ของกระบวนการประกอบอิเล็กทรอนิกส์
ปัจจุบัน การพัฒนาเทคโนโลยีการประกอบชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ใหม่เริ่มซับซ้อนขึ้นเรื่อยๆ เพื่อยึดตลาดและลดต้นทุน บริษัทต้องใช้เทคโนโลยีการประกอบล่าสุดและเร็วที่สุด และสร้างมาตรฐาน DFM เพื่อให้ทันกับการพัฒนา