เราพบว่ามี 7 ด้านที่มีผลกระทบเมื่อใช้ Pogo Pin
เรารู้ว่าหมุด pogo (ปลอกสปริง) เป็นอุปกรณ์เชื่อมต่ออิเล็กทรอนิกส์ฮาร์ดแวร์ที่แม่นยำมาก เนื่องจากการใช้งานพิเศษ เพื่อไม่ให้ส่งผลกระทบต่อการทำงานของผลิตภัณฑ์ ปัญหาบางอย่างต้องให้ความสนใจเมื่อใช้งาน ดังนั้นการเชื่อมต่อคืออะไร? ให้' มาดูด้วยกัน
ประการแรก องค์ประกอบสำคัญของขั้วต่อพิน pogo คือสปริง และสปริงมีช่วงการบีบอัด/ส่วนขยายที่แน่นอน ดังนั้นเมื่อเลือกผลิตภัณฑ์พิน pogo จะพิจารณาจังหวะการทำงานและการบีบอัดของสภาพแวดล้อมที่ใช้เพื่อให้แน่ใจว่า pogo สำหรับอายุการใช้งานและความเสถียรของพิน ขอแนะนำให้บีบอัดของ Pogo โดยทั่วไปพินจะเป็น 2/3 ของระยะชักทั้งหมดเมื่อเลือกรุ่น การกดเข้าที่น้อยเกินไปและแรงบวกที่ไม่เพียงพอจะนำไปสู่ความต้านทานที่ไม่เสถียร การกดเข้ามากเกินไปจะทำให้หลอดเกิดรอยฟกช้ำทำให้หมุดติดได้ ในกระบวนการประกอบ ให้ระวังอย่าให้หัวฉีดชนกัน ซึ่งอาจทำให้หมุดติดค้างได้
จุดที่สอง: ทิศทางการสัมผัส ทิศทางการสัมผัสของแอปพลิเคชั่นพิน pogo ส่งผลโดยตรงต่อพื้นที่สัมผัสและแรงสัมผัสของหน้าสัมผัส pogo pin และพื้นที่สัมผัสและแรงสัมผัสส่งผลโดยตรงต่อความต้านทานการสัมผัส ดังนั้นในการออกแบบ ต้องแน่ใจว่า ให้ความสนใจกับการติดต่อโดยตรงที่จุดเริ่มต้นของการเลือก
จุดที่สาม: หน้าสัมผัสแบตเตอรี่หรือนิ้วทอง FPC ที่จับคู่กับหมุด pogo ต้องไม่สกปรก ออกซิไดซ์ ฯลฯ
ตอบ: ต้องไม่มีของเหลวปิดผนึกตกค้าง พื้นผิวสัมผัสของการจับคู่พิน pogo ต้องไม่สกปรก ฯลฯ
B: ไม่มีสิ่งสกปรกตกค้างอื่น ๆ ได้หรือไม่? หลีกเลี่ยงการสัมผัสพาร์ติชั่นพลาสติกระหว่างการประกอบพิน pogo และการใช้งาน
จุดที่สี่: หมุดและหัวฉีดของ pogo ควรหลีกเลี่ยงการสัมผัสช่องพลาสติกระหว่างการประกอบและการใช้งาน หลีกเลี่ยงการสัมผัสช่องพลาสติกระหว่างการประกอบและใช้หมุด pogo หมุด pogo ดูเหมือนเป็นชิ้นส่วนที่เรียบง่าย แต่ถ้าไม่มีเลย ด้วยการควบคุมคุณภาพที่ดีและเทคโนโลยีการผลิตที่สมบูรณ์แบบ มีแนวโน้มว่าไฟจะดับ หมุดติดอยู่หรือมีความทนทานสั้น (ตลอดอายุการใช้งาน) มาก กระบวนการนี้ละเอียดอ่อนและซับซ้อนอย่างยิ่ง และทุกกระบวนการตั้งแต่การกลึง การชุบด้วยไฟฟ้า และการประกอบอาจก่อให้เกิดอันตรายที่ซ่อนอยู่อย่างร้ายแรง :
จุดที่ห้า: ตัวอย่างเช่น การกลึงควรใช้เครื่องกลึงอัตโนมัติของญี่ปุ่น แต่โรงงานส่วนใหญ่ใช้เครื่องตัดสำหรับการประมวลผล และไม่มีวิธีใดที่จะรับประกันความถูกต้องได้
จุดที่หก: ผิวสำเร็จของกระบวนการกลึง โดยเฉพาะอย่างยิ่งผิวด้านในของท่อเข็มเป็นสิ่งสำคัญมาก โรงงานส่วนใหญ่ไม่มีอุปกรณ์ทดสอบความหยาบผิวและไม่ได้ควบคุมพารามิเตอร์ที่สำคัญนี้เลย
จุดที่เจ็ด: ในแง่ของกระบวนการชุบด้วยไฟฟ้า ความหนาของสารเคลือบมีผลกระทบอย่างมากต่อโครงสร้างต้นทุน การชุบทองคือ 16u" แต่แบรนด์อื่นๆ ส่วนใหญ่อยู่ใน 1~2u" ซึ่งเป็นช่องว่างขนาดใหญ่ ประการที่สอง คุณภาพของการชุบทองในรูมีอิทธิพลอย่างมากต่อคุณสมบัติทางไฟฟ้า (อิมพีแดนซ์) และคุณสมบัติทางกลของพิน