กระบวนการผลิตตัวเชื่อมต่อ Pogo Pin
แกนเข็ม/วัสดุท่อ:
หน้าที่หลักของคอนเนคเตอร์คือจำนวนครั้งในการนำสัญญาณ การเสียบปลั๊กและการถอดปลั๊กสูง ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีการนำไฟฟ้าและความยืดหยุ่น (yield strength) ของวัสดุด้วย
1-1: ทองเหลือง (BRASS): โลหะผสมทองแดง-สังกะสี การนำไฟฟ้าดี ค่าการนำไฟฟ้าอยู่ที่ประมาณ 26 เปอร์เซ็นต์ ~ 29 เปอร์เซ็นต์ (IACS) ตามสัดส่วนของทองแดงสามารถแบ่งได้เป็น C2680 (JIS) และ C3604 , C3601 (การรักษาความร้อนที่จำเป็น)
1-2: ฟอสเฟอร์บรอนซ์ (PHOSPHOR BRONZE): โลหะผสมทองแดงกับดีบุก การนำไฟฟ้าแย่กว่าทองเหลือง การนำไฟฟ้าอยู่ที่ประมาณ 13 เปอร์เซ็นต์ แต่ความยืดหยุ่นและความยืดหยุ่นนั้นดี
เหมาะสำหรับท่อที่มีกระบวนการเขียนแบบ และสามารถแบ่งประเภทของท่อได้เป็น C5440, C5191 และ C5210 ตามปริมาณดีบุก ยิ่งปริมาณดีบุกสูง ค่าการนำไฟฟ้ายิ่งแย่ลงและความยืดหยุ่นก็จะยิ่งดีขึ้น
1-3: โลหะผสมทองแดงที่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อน: ตัวอย่างเช่น ทองแดงเบริลเลียม (BERYLLIUM ALLOY) มีคุณสมบัติการนำไฟฟ้าและความยืดหยุ่นที่ดี แต่ราคาสูง
วัสดุที่ใช้สำหรับตัวเรือนและฝาปิด:
จัดเตรียมโครงสร้างหลักและฉนวนของขั้วต่อ และใส่ Pogo PIN ไว้ข้างใน วัสดุที่ใช้: ขนาด รูปร่าง และการใช้คอนเนคเตอร์แตกต่างกันมาก ดังนั้นพลาสติกวิศวกรรมที่ใช้จึงมีหลากหลายเช่นกัน เมื่อออกแบบตัวเชื่อมต่อ ควรคำนึงถึงความทนทานต่ออุณหภูมิ ความลื่นไหล ความแข็งแรงเชิงกล ประสิทธิภาพทางไฟฟ้า ข้อกำหนดในการปกป้องสิ่งแวดล้อม และต้นทุน เป็นปัจจัยในการเลือกพลาสติกวิศวกรรมที่เหมาะสม พลาสติกวิศวกรรมที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ LCP, HTN, NYLON46, PBT, PA4T, PA10T, PC เป็นต้น
เนื่องจาก LCP เองมีคุณสมบัติในการหน่วงการติดไฟ จึงสามารถเข้าถึงระดับ UL94 V-0 ได้โดยไม่ต้องเติมสารหน่วงการติดไฟ ดังนั้น LCP จึงสามารถปฏิบัติตามข้อกำหนด RoHS และปราศจากฮาโลเจนได้อย่างรวดเร็ว HTN, PA4T และ PA9T เป็นวัสดุไนลอน และจำเป็นต้องเพิ่มสารหน่วงไฟเพื่อให้ได้ UL94 V-Class 0 ผู้ผลิต HTN, PA4T และ PA10T ประกาศว่าวัสดุของเกรดที่เกี่ยวข้องนั้นปราศจากฮาโลเจน สารทนไฟ